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Le pelliculage consiste à appliquer à l'aide d'une pelliculeuse ou machine de pelliculage un film plastique sur une surface. Les produits finis sont les couvertures de livres ou de magazines, les affiches, les plaquettes publicitaires, les étuis cosmétiques, la PLV, les menus, des trains... Cette opération est une opération dite de finition ou de traitement de surface imprimée.
Pour information, la chaîne graphique se compose du prépresse qui consiste à concevoir le document à imprimer, puis de l'impression et enfin du façonnage consistant à donner au produit sa forme finale (livre, brochure, fiche produit, affiche, étui...).
Avantages du pelliculage
Le pelliculage a trois avantages principaux :
il augmente considérablement la durée de vie du produit imprimé en lui permettant de résister à l'humidité, aux taches de toute sorte, au déchirement... La tenue dans le temps des documents ainsi protégés peut aller jusqu'à plusieurs mois, voire plusieurs années, en fonction de l'usage qui en est fait . le plastique offre une bien meilleure résistance que le papier.
il embellit le support imprimé
il permet des traitements ultérieurs comme le vernis sérigraphique, la dorure à chaud, le gaufrage...
il permet en cas de vandalismes (tags, rayures) de sauvegarder le support original et donc de ne nécessiter qu'un changerment le pelliculage pour revenir à un état propre
Modes d'application
Il existe deux grands principes d'application de ce film plastique.
Le pelliculage traditionnel dit humide
C'est le premier et le plus ancien. Il consiste à utiliser une machine qui encolle le film puis applique le film encollé sur le papier à pelliculer.
Les colles utilisées sont les suivantes :
les colles solvant : ces colles sont très pratiques d'un point de vue technique car elles couvrent bien le support imprimé. Cependant, elles répondent de moins en moins aux contraintes environnementales et leur utilisation tend à reculer.
les colles à eau : ces colles ont tendance à remplacer les colles solvants car elles sont peu ou pas nocives.
les colles UV : ces colles ont l'avantage d'être appliquées à froid et réticulent sous rayonnement UV. Toutefois, elles sont contraignantes en termes de support papier et ne permettent pas l'utilisation de tous les films de pelliculage.
les colles Solventless ou sans solvant : elles sont intéressantes en termes de coût mais demandent un calage machine long et une grande expertise de la part des opérateurs.
Le pelliculage thermique dit dry
Le second procédé consiste à appliquer un film déjà enduit d'une colle réactivable à chaud et qui s'applique par pression : ce procédé est appelé le dry ou le pelliculage à chaud ou encore le pelliculage thermique.
Il est très simple d'utilisation, écologique, et permet une grande productivité. Cependant, le coût du pelliculage est élevé avec ce procédé et il existe peu de variété de film différentes.
La nouvelle génération de pelliculeuse (GBC) dry sortie a la Drupa 2008, propose des vitesses a 150 métres /minute et permette de baissé considérablement les couts de productions, maintenant le dry est devenu trés compétitif
On note toutefois l'apparition de nouveaux films comme: OPP: brillant, mat, satin OPP: mat anti rayure OPP: toilé PET: brillant, mat PET: métallisé Acétate: brillant, mat Digital Lay Flat: brillant, mat OPP Numérique: brillant, mat Lay Flat: brillant, mat
Types de film
Les grandes catégories de films de pelliculage sont : les films polypropylène (OPP), les films polyester (PET), les films acétate de cellulose. Chacun de ces films est adapté à une ou plusieurs transformations ultérieures particulières et présente des avantages et des inconvénients qu'il faut maitriser ou anticiper. Leur aspect peut être brillant, mat ou satiné
Cependant, des traitements spéciaux de métallisation ou d'application de vernis permettent d'obtenir un film doré, argenté, coloré, à diffraction, holographique.
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